Hoe fluorescerende bleekmiddelen in wasmiddelen te gebruiken: (1.) Wasmiddel in poedervorm
(1) Droge mengmethode:
De droge mengmethode is de eenvoudigste methode voor het vervaardigen van wasmiddel. Het vormproces bestaat uit het mengen van droge, geconcentreerde of ongeconcentreerde synthetische actieve wasmiddelen met verschillende vaste additieven die moeten worden toegevoegd. Roer of vertrouw op de wateropname van de additieven om de actieve stoffen gelijkmatig te versproeien, roer en meng, en hecht de additieven in de deeltjes. De belangrijkste technologie is om materialen in volgorde toe te voegen, afhankelijk van de verschillende mate van waterabsorptie van de additieven, en de actieve stoffen onder roeren te spuiten om ongelijkmatige adsorptie van actieve stoffen aan verschillende vaste additieven te voorkomen.
(2) Vormmethode voor neutralisatie in vaste fase:
Bij de vastefase-neutralisatievormmethode wordt voor neutralisatie gebruikgemaakt van ongeneutraliseerd alkylbenzeensulfonzuur en natriumcarbonaat. De natriumcarbonaat wordt vóór neutralisatie gemengd en gedroogd met de vaste componenten in de formule. Het productieproces van deze methode is: plaats eerst het droge vaste poedermateriaal in de mixer en voeg langzaam sulfonzuur toe terwijl de mixer draait. Als 90% sulfonzuur wordt gebruikt, reageert het sulfonzuur onmiddellijk met natriumcarbonaat en vormt natriumalkylbenzeensulfonaat. De zuurtoevoegsnelheid moet zodanig zijn dat het zuur volledig door de alkali wordt geabsorbeerd. De hoeveelheid niet-geabsorbeerd sulfonzuur mag niet te groot zijn, anders moet de zuurtoevoegsnelheid worden verlaagd. . Wanneer het sulfonzuur gelijkmatig wordt gedispergeerd, zal het poeder uniform bruinblauw zijn. Op dit moment kan het toevoegen van 2% van de massa van het poeder aan water ervoor zorgen dat de neutralisatiereactie snel verloopt. Op dit moment zal het poeder lichtgeel zijn zonder enig zwart sulfonzuur. Klonteren.
Als er natriumsilicaat en fluorescerend witmiddel in de formule zitten, kunnen deze achtereenvolgens worden toegevoegd na neutralisatie van het sulfonzuur. Als u witter waspoeder wilt bereiden, kunt u dit na neutralisatie en voordat u het fluorescerende bleekmiddel toevoegt, bleken met 2% natriumhypochloriet. Omdat het fluorescerende bleekmiddel reageert met actief chloor en zijn werking zal verliezen, moet een kwalitatieve meting van actief chloor worden uitgevoerd voordat het fluorescerende bleekmiddel wordt toegevoegd.
(3) Spuitgietmethode:
De sproeidroogmethode wordt ook wel de torenmethode genoemd. Het neemt een uiterst belangrijke positie in in de sector van synthetische wasmiddelen. Het is het belangrijkste productieproces van traditioneel waspoeder en het resulterende product bestaat uit holle deeltjes. Het sproeidroogproces is grofweg in drie processen te verdelen: voorbehandeling, drogen en nabehandeling. De processtroom is:
① Voorbehandelingsproces:
Het voorbehandelingsproces bestaat uit het eerst neutraliseren van alkylbenzeensulfonzuur en natriumcarbonaat (concentratie: 30%) in een mengtank, en het vervolgens mengen met organische of anorganische wasmiddelen en proceswater bij een temperatuur van 50 ~ 80 graden. Bij het mengen van ingrediënten moet de het vochtgehalte van de ingrediënten is over het algemeen 30% ~ 50%, en het vastestofgehalte is 60% ~ 65%, wat kan oplopen tot 75%. Het is echter het beste om het vastestofgehalte in de slurry zoveel mogelijk te verlagen om een uniforme, stabiele en verpompbare slurry te verkrijgen.
Om het drijfmestmengsel gelijkmatig te maken, is de voedingsvolgorde over het algemeen als volgt: materialen die moeilijk op te lossen zijn, een lage schijnbare dichtheid hebben en een klein aandeel in de formule hebben, worden eerst toegevoegd, en vervolgens worden materialen die gemakkelijk oplosbaar zijn, toegevoegd hoge schijnbare dichtheid en een hoog aandeel in de formule worden later toegevoegd en elk type moet worden toegevoegd. Pas nadat de materialen gelijkmatig zijn geroerd of opgelost, kan het volgende materiaal worden toegevoegd. Er kan bijvoorbeeld eerst oppervlakteactieve stof worden toegevoegd en na verwarming tot een bepaalde temperatuur kunnen CMC, fluorescerend witmakend middel, enz. worden toegevoegd. Nadat ze zijn opgelost, kunnen natriumsulfaat, natriumcarbonaat, natriumtripolyfosfaat (STPP), enz. worden toegevoegd.
Als de formule niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen bevat, kunnen deze samen met de kruiden worden besproeid voordat ze worden verpakt; of ze kunnen direct aan de slurry worden toegevoegd. Er moet echter worden opgemerkt dat, aangezien niet-ionische oppervlakteactieve stoffen gemakkelijk worden geoxideerd, de droogtijd moet worden verkort. De temperatuur van de lucht. Bij dit proces kunnen fluorescerende witmakers worden toegevoegd, maar de fluorescerende witmakers moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen. Voor rassen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en slecht oplosbaar zijn, zoals het fluorescerende bleekmiddel CXT, kunt u dit op de volgende manieren toevoegen:
Methode 1:Voeg 1 deel optische witmaker toe aan 5 delen koud water, roer tot een brij en meng indien nodig
Voeg een bepaalde hoeveelheid kokend water toe en roer tot het een suspensie wordt. Gebruik alkali om de pH op 8 ~ 10 te brengen en voeg het vervolgens toe aan de waspoederslurry.
Methode 2:Neem 1 deel fluorescerend bleekmiddel, voeg een kleine hoeveelheid oppervlakteactieve stof of natriumtripolyfosfaat toe, voeg 5 delen water toe, stel de pH-waarde in op 8~10, pas het aan tot een suspensie en voeg het toe aan de waspoederbrij.
Bij varianten met een hoge temperatuurbestendigheid en goede oplosbaarheid, zoals fluorescerend bleekmiddel CBS, kan het in poedervorm direct aan de wasmiddelbrij worden toegevoegd of opgelost in een kleine hoeveelheid water.
② Droogproces:
Het droogproces bestaat uit het versproeien van de voorbehandelde mest die aan de eisen voldoet, via een hogedrukpomp en een spuitmachine tot neveldeeltjes. De deeltjes komen in contact met de hete lucht van 200 ~ 300 graden en worden in korte tijd droge deeltjes.
③Naverwerkingsproces:
De temperatuur van de korrelige producten die uit de droogtoren komen is 50 ~ 80 graden. De deeltjes die de toren verlaten, moeten worden gekoeld en verouderd met lucht met een lagere temperatuur. De temperatuur van de lucht wordt doorgaans rond de 30 graden gehouden. Het doel van koelveroudering is om de kristallisatie van verschillende additieven in het product te bevorderen en het productvocht in een stabiele vorm te houden. Het nabewerkingsproces omvat ook het zeven van de poederachtige deeltjes na veroudering en afkoeling, en het mengen ervan met componenten die niet geschikt zijn voor sproeidrogen, zoals bleekmiddel, enzymen, smaakstoffen, optische bleekmiddelen, enz., en het vervolgens verpakken en verkopen.
Voor fluorescerende bleekmiddelen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen, moeten deze in dit stadium worden toegevoegd. Maak bij het toevoegen een oplossing of suspensie en spuit deze in het waspoeder, of voeg het poedervormige product direct toe en meng gelijkmatig.
(4) Agglomeratievormmethode:Vergeleken met sproeidrogen wordt agglomeratiegieten ook wel torenloos gieten genoemd. Agglomeratie is het stroperige mengen van poedervormige vaste en vloeibare grondstoffen om vaste korrelige agglomeraten te vormen. Dit is een mengproces waarbij tegelijkertijd fysische en chemische effecten optreden. Het is een nieuwe technologie voor de productie van korrelige synthetische wasmiddelen. De agglomeratievormmethode kan worden onderverdeeld in een eenvoudige agglomeratiemethode en een onmiddellijke agglomeratiemethode.
① Eenvoudige agglomeratiemethode:De eenvoudige agglomeratiemethode is om eerst de vaste materialen (zoals natriumcarbonaat, natriumsulfaat, fluorescerend witmiddel, methylcellulose, enz.) te meten volgens de verhouding van de formule, ze voor te mengen en ze vervolgens te zeven. Mengtrommel. Meng tegelijkertijd de oppervlakteactieve stof en andere vloeibare componenten in de formule (hier kan ook een fluorescerend bleekmiddel worden toegevoegd) volgens de verhoudingen van de formule en pas deze aan.
Pomp het na homogenisatie tot een concentratie van meer dan 30% naar een mondstuk met een diameter van 2 mm en spuit de slurry gelijkmatig op het vaste poeder in de mengtrommel onder een druk van 90 ~ 200 kPa voor agglomeratie. Nadat het eindproduct is gekwalificeerd, wordt het materiaal aan het andere uiteinde van de trommel afgevoerd en na screening en veroudering op de transportband kan het worden verpakt en opgeslagen in het magazijn.
②Instant agglomeratiemethode:
Deze methode is ontwikkeld op basis van een eenvoudige agglomeratiemethode. Vergeleken met de eenvoudige agglomeratiemethode zijn de productdeeltjes verkregen door de eenvoudige agglomeratiemethode uniformer, het oppervlak is gladder, het vochtgehalte is lager, de vloeibaarheid is beter en het uiterlijk is mooier. .
Het basisprincipe van de instantane agglomeratiemethode is hetzelfde als dat van gefluïdiseerde granulatie. Het maakt gebruik van het blazen van de luchtstroom op de bodem van het gefluïdiseerde bed om het vaste poeder (zoals natriumcarbonaat, natriumsulfaat, fluorescerend witmiddel) in de synthetische wasmiddelformule, methylcellulose, enz.) te maken om een gesuspendeerde gefluïdiseerde structuur te behouden. staat, en vernevel vervolgens de vloeibare grondstoffen in de formule (het fluorescerende bleekmiddel kan in een vloeistof worden omgezet) en spuit het in het bed, en het poeder zal geleidelijk coalesceren en vormen na koken en rollen. Voor grotere deeltjes kan deze methode de meng-, granulatie- en droogprocessen in één apparaat voltooien.
De geagglomereerde agglomeraten kunnen ook worden gemengd met zeer warmtegevoelige materialen zoals brosse of niet-ionische oppervlakteactieve stoffen, enzymen, smaakstoffen, fluorescerende witmakers, enz., en kunnen aan het einde van het wervelbed worden toegevoegd, in een continu mengproces. Eenvoudig agglomeratie in het vat.
Uit de verschillende productieprocessen van bovengenoemde waspoeder blijkt dat er veel mogelijkheden zijn om fluorescerende witmakers toe te voegen, maar deze timing is niet voor alle varianten geschikt. Sommige varianten, zoals het fluorescerende bleekmiddel CBS, kunnen in elk proces van waspoeder worden toegevoegd; Tegen hoge temperaturen resistente variëteiten kunnen alleen samen met kruiden worden toegevoegd vóór het verpakken, wat wordt bepaald door de hittebestendigheid van het fluorescerende witmiddel. Alleen al vanuit het perspectief van het verbeteren van het uiterlijk van waspoeder, worden fluorescerende witmakers over het algemeen aan de wasmiddelbrij toegevoegd in de vorm van oplossingen, suspensies van zacht water of direct in de vorm van deeltjes, die het uiterlijk van wit en licht aanzienlijk kunnen verbeteren. -gekleurd waspoeder.
(5) Toepassingsvoorbeelden:
Er zijn veel soorten waspoeder volgens verschillende classificatiemethoden. Hun fundamentele verschillen worden weerspiegeld in het type, de dosering en de additieven van oppervlakteactieve stoffen.
Toepassingsvoorbeeld 1:
Huishoudelijk wasmiddel voor zwaar gebruik. Formule:
Vertakt alkylbenzeensulfonzuur 18kg
Natriumtripolyfosfaat (15%) 15kg
Natriumcarbonaat 58 kg
CMC(66%) 2kg
Natriumsilicaat (40%) 5kg
Natriumperboraat 10kg
Water 2kg
Fluorescerend bleekmiddel 0. 1 kg
Voorbereidingsmethode:Voeg eerst natriumcarbonaat, natriumtripolyfosfaat en CMC toe aan een mixer en roer, voeg vervolgens onder roeren vertakt alkylbenzeensulfonzuur toe, voeg vervolgens water toe en blijf roeren en mengen, voeg vervolgens natriumsilicaatoplossing toe en neutraliseer. Na nog eens 15 minuten roeren kan het gemengde slurrymateriaal op een vochtdichte, vlakke ondergrond worden gelost, uitgespreid, verouderd en een dag later met een vergruizer worden vermalen. De gebroken en gemalen materialen worden vervolgens in de oorspronkelijke menger of andere mengers gedaan en natriumperboraat en fluorescerend witmakend middel worden toegevoegd. Na enkele minuten mengen kunnen de materialen worden afgevoerd en vervolgens worden verpakt. Als lineaire alkylbenzeensulfonaten worden gebruikt, moet tosylaat of colloïdaal silica worden toegevoegd om kleven te voorkomen.
Toepassingsvoorbeeld 2:Gewoon blekend wasmiddel. Formule (massafractie):
Natriumalkylbenzeensulfonaat 10%
Vetalcohol polyoxyethyleenether 3%
Natriumlaurylsulfaat 2%
Zeep 2%
Natriumcarbonaat 6%
Natriumsilicaat (modulus 2,4) 6%
Natriumcarboxymethylcellulose 1%
Natriumtripolyfosfaat 20%
Natriumpercarbonaat 12%
Fluorescerend bleekmiddel 0. 1%
Natriumsulfaat 30, 8%
Specerijen 0. 1%
Water 7%
Voorbereidingsmethode:Andere materialen behalve peroxide en specerijen tot drijfmest maken. Het fluorescerende witmaker wordt eerst opgelost in water, vervolgens aan de slurry toegevoegd en gesproeidroogd om holle deeltjespoeder te verkrijgen. Voeg peroxide en kruiden toe (toegevoegd onder de 30 graden). ) en meng gelijkmatig.
Toepassingsvoorbeeld 3:Waspoeder voor wasmachines. Formule (massafractie):
Natriumalkylbenzeensulfonaat (100%) 1, 6%
Botervetzuur 6,4%
Natriumtripolyfosfaat 10%
Natriumpyrofosfaat 5%
Natriumhypochloriet 2%
Natriumsilicaat (40%) 8%
Natriumperboraat 9, 8%
Natriumsulfaat 55%
Fluorescerend bleekmiddel 0. 2%
CMC (gebaseerd op 60%) 2%
Voorbereidingsmethode:Meng natriumalkylbenzeensulfonaat, talkvetzuur, natriumtripolyfosfaat en natriumpyrofosfiet, meng natriumsulfaat en CMC gelijkmatig en voeg dit al roerend toe aan het bovengenoemde mengsel. Nadat het gelijkmatig is verspreid, voegt u natriumhypochloriet toe. Voeg vervolgens natriumsilicaat toe, meng en maal, voeg vervolgens natriumperboraat en fluorescerend witmiddel toe om waspoeder voor wasmachines te verkrijgen.
